加气板材生产线

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菱通重工建有国家新型墙体材料技术及生产装备重点实验室,获评省级一企一技创新企业、守合同重信誉企业,企业资信等级AAA级。菱通品牌系山东省名牌和中国制砖市场十佳知名品牌,曾获得中国建筑机械博览会金奖等殊荣。

产品介绍

蒸压加气混凝土砌块是以钙质和硅质材料为基本组成成分,以化学发气方法形成多孔结构,通过蒸压养护获得高强度的轻质人工石材。可以说,蒸压加气混凝土砌块是一种采用特殊化学发气方法的蒸压多孔硅酸盐混凝土。当前,蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料,还没有其他产品能够替代,其前途方兴未艾,产品不存在风险,工艺成熟,不会造成投资风险,产品也符合国家产业政策。

  

发展蒸压加气混凝土砌块是我国墙改的重要措施之一,可节约大量土地、大量能源,又能变废为宝,净化环境、减少污染,既有良好的经济效益,又有显著的社会效益。

  

一、制品的容重

  

蒸压加气混凝土砌块可以有多种容重,通常根据烘干后单位体积制品的质量划分500、600、700、800四级,每级的质量偏差允许在±50kg/m3内波动。目前,我国市场上主要生产使用500、600级的制品。600级制品以承重为主,兼作保温;500级制品可作某些单位承重材料与非承重材料(填充材料),也可作保温用。

  

二、抗压强度

  

蒸压加气混凝土砌块的抗压强度因其容重和生产工艺而异。容重较大者一般情况下抗压强度也较高,相同容重的制品也因生产工艺的不同而有不同的强度。我国标准规定在一个容重级别内有2-3个强度等级,以利于设计和应用单位或较灵活的选用。

 

 1、重量轻   

蒸压加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米,只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻,地震破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。

  

2、保温隔热性能好

  

蒸压加气混凝土砌块的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度,仅为粘土砖和灰砂砖的1/4-1/5,(粘土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米0小时0度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡0小时0度),为普通混凝土的1/6左右。实践证明:20厘米的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度,相应的便扩大了建筑物的有效使用面积,节约了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造价,减轻了建筑物自重。

  

3、强度高

  

经实验,蒸压加气混凝土砌块抗压强度大于25千卡/平方厘米,相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

  

4、抗震性能好

  

根据我国多次破坏性地震震后考察,蒸压加气混凝土砌块建筑只出现了几条裂缝,而砖混结构几乎全部倒塌,使之形成了鲜明的对照。分析认为,这就是因为蒸压加气混凝土砌块容重轻,整体性能好,地震时惯性力小,所以具有一定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。

  

5、加工性能好

  

蒸压加气混凝土砌块具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋,给施工带来了很大的方便与灵活性。

  

6、具有一定耐高温性

  

蒸压加气混凝土砌块在温度为600℃以下时,其抗压强度稍有增长,当温度在600℃左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,所以作为建筑材料的蒸压加气混凝土砌块的防火性能达到国家一级防火标准。

  

7、隔音性能好

  

---从蒸压加气混凝土砌块气孔结构可知,由于加气混凝土的内部结构像面包一样,均匀地分布着大量的封闭气孔,音波在穿透墙体的过程中经过其中的气孔,多次折射后,频率降低,分贝不断下降,因此具有一般建筑所不具有的特殊吸音性能。

  

8、有利于机械化施工

  

---就目前的情况来看,预制蒸压加气混凝土板可节省成品堆放场地;节约砌筑工人;减少了湿作业;加快了现场施工进度,提高了施工效率。
蒸压加气混凝土砌块可以有多种容重

菱通重工加气混凝土板材生产线生产工艺流程图
加气混凝土板材生产工艺流程图
 

弘峰智能加气混凝土板材生产线生产工艺流程图弘峰智能加气混凝土板材生产线生产工艺流程图

1、砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、砌块原材料处理

粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

 

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